1.配置不良：正确安装密封圈，勿反装或错位。

2.唇边压力不足（油封）。校核密封尺寸正确与否；轴粗糙或有斑痕；降低轴的粗糙度，或选用较软的密封件或其他密封材料。

3.密封唇开裂。可能是由于表面粗糙，使用的密封材料不正确或温度太高等原因造成。

4.密封圈损坏或磨损。更换密封圈。

5.轴粗糙。查看表面粗糙度和倒角技术要求。

6.密封型式或材料选用错误。根据工作条件配用型式更为适合的密封。

7.压力过高。空压机停运后系统一直存在压力，造成轴封泄露，此时应检查泄放阀，出口逆止阀，空压机梭阀是否工作正常，以消停后系统压力。可以在系统管路加装止回阀，确保机组停运后系统无压力。

8.温度过高。根据工作条件配用型式更为适合的密封。