无法再生干燥机两罐不能正常切换的原因

无法再生干燥机两罐不能正常切换的原因及排除方法有哪些：

答：1、原因分析。

1）程序控制器失败，电磁阀不工作（用铁器碰电磁头无犀力）。

2）消音器堵塞。当电磁阀开启，高压罐卸压时气流受阻，致使受压差驱动的梭阀不能及时切换，变成三通，经消音器排入大气，使两罐压力同时下降。

3）电磁阀不能工作（常闭）。电磁阀线圈损坏或接线松动或节流小孔堵塞。造成该故障阀一侧罐体始终处于高压状态。

4）梭阀卡住或严重泄漏。主气流外泄，压力下降。

5）电磁阀膜片破裂，该阀一侧罐体不能保压（均匀时，压力不上升，工作时主气流短路外泄，压力下降）。

6）节流阀开启不到位。在均匀程序结束时，低压罐压力未上升至均衡压力，梭阀不能正常切换，主气流外泄压力骤降。

2、排出方法。

1）按电气控制部分说明书检查接头和易损件，更换元件或线路板。

2）卸下消音器，若设备恢复正常切换，则应更换消音器或反吹清洗后再装上使用。

3）检查电磁阀接线及吸引力，消除小孔通道异物。

4）检查梭阀腔内有无异物，在长期停机或过饱和情况下容易发生铝胶板和阀件锈蚀。

5）拆下电磁阀阀盖，更换膜片。

6）逆时针旋转节流阀，加大再生气量，直至两罐均压相等。

再生气量对干燥机效率有何影响？

答：再生气亦称为清洗气，其作用是将干燥机所吸附的水分解吸并带出干燥塔。再生方式的不同决定了所选择的再生气回流比的不同。无热再生时干燥因其所需的解吸能全部来自于成品气，故再生气量大。这是依据吸附与再生塔内等容积流速的原则，即再生清洗时脱附水分总量与工作时吸附水分总量相等的原则确定的。微热再生式的解吸能约一半取自成品，一半取自电加热器，所需再生气耗电量（包括余热再生与吹冷）约为7%。有热式干燥器的大部分或全部解吸能取自于被加热的环境空气，但吹冷阶段则仍全部使用产品气，其再生气回流闭月为4%~6%，也有所谓的“零排放”，即再生与吹冷均使用环境空气，无任何产品损失。

值得注意的是，微加热再生气瞬间时流量不可过小，否则会降低作为热载体的再生气传热效率，造成局部过热而大不无热，破坏吸附剂结构与性能，同时流量过小会使流速过低，易形成因气流穿越吸附层短路而形成“烟道效应”导致无法均匀传热与有效解吸。